SUJET : Dispositif ornemental

Bonjour a tous
Ca fait un bail que je n'avais pas participer au forum

Me voici avec un nouveau projet, cette fois-ci il s’agit d’un accessoire qui se montera sur un tour à bois.

Je suis conscient que ce forum est principalement centré sur le bois, si un tel reportage n'a pas sa place, je comprendrais et éditerais uniquement l'évolution, sinon toute la fabrication y sera expliquée.

Pour éviter de répondre aux questions du genre « pourquoi là et pas ici » ce reportage sera édité sur métabricoleur, usinage.com et couleur bois
Pourquoi ici? Rien de tel que de rentrer dans une maison spécialisée pour mener à bien ce projet

Le but est de créer toutes sortes d’objets ornementaux que ce soit concave ou convexe, des pas de vis etc.
Le produit existe déjà, wivamac le commercialise mais mon ambition n’est pas de bêtement le copier pour le commercialiser mais uniquement d’en faire un exemplaire perfectionné au top.
En fait seule l’idée sera retenue, aucune pièce ne sera copiée.
Bien entendu ce dispositif et ses accessoires ne sont pas pour moi mais c’est a la demande d’un membre bien connu sur différent forum et qui financera le projet, il se dénoncera que si il le désire.
La base de ce dispositif est une table croisée de 300/300mm pouvant pivoter à 360° qui sera surmontée par différents accessoires en commençant par une sphéreuse comme j’ai fabriqué, il y a peu de temps
Cette table devra être la plus basse possible pour garder le maximum entre la pointe et le dessus de table.
Un petit aperçu de cette table



Le cahier des charge
www.cphili.eu/imgrealis/dispo-ornem/caracteristique.docx

Philippe

C'est moi le coupable ! Un grand merci à Philippe de prendre en charge la réalisation de mon projet. Je rêvais depuis longtemps d'avoir du bleu dans mon petit atelier !

En fait le dispositif qui est proposé chez Wivamac est à la base une table croisée Proxion avec des adaptations réalisées par Wivamac. Pour les spécifications je me suis également inspiré de ce que faisait HAGER (Entre autre la sphéreuse montée sur la table croisée permettra également de réaliser des tores).

Je ne manquerais pas de faire également un reportage vidéo sur les possibilités qu'offriront ce dispositif.

Bonjour Philippe

merci de nous faire partager ta réalisation.
cet équipement semble très bien pensé et maintenant il reste plus qu'a Jean Michel de nous montrer l'usage qu'il va en faire.

bonjour , j'arrive pas a ouvrir le dossier cahier des charge !
on l'ouvre avec quel programme ?

Bonjour,
avec Word.
SI tu n'a pas une version récente (2003 min il me semble), il existe un convertisseur libre.

Guillaume C écrit:
merci d'avoir répondu , j'ai office 2000 , je vais voir mise a jour word .

merci

Regarde du coté du convertisseur microsoft, il est gratuit.

roger vuillermoz écrit:Salut Roger, comment vas-tu? il faudra encore attendre encore un peu que ce soit fabriqué, j'en suis qu'au début.
En principe ça devrais s'ouvrir avec office 2000 mais j'ai remarqué que dans certains cas c'est un peu long a s'ouvrir.
S'il faut je le mettrais en PDF.

Voilà c'est fait, ça devrait s'ouvrir en PDF
Philippe

c.phili écrit:
merci c'est bon !

Beau travail de métallo ,des gens précieux
pour les tourneurs.

Salut a tous
Cette fois c’est parti.
Je commence avec la base pivotante de la table croisée

Avant tous je perce à 4mm le centre, ce perçage me servira à recentrer la pièce sur la table de fraiseuse.
Je perce également les deux trous de fixation, ils me serviront dans un premier temps à brider la pièce

Mise à mesure de la pièce

Un petit fraisage pour l’épaulement des brides de serrage sur le banc du tour, on en reviendra plus tard.

Après avoir centré le diviseur, rien de plus simple de centrer la pièce sur celui-ci en me servant du trou central puis j’attaque l’alésage jusqu'à mi profondeur
Ensuite je retourne la pièce et je fraise avec un décalage ce qui me donne comme résultat un alésage avec battée


Un petit passage au tour pour dresser les faces et pour la finition de l’alésage

Pour la partie centrale, un rond qu’il me restait d’un projet précédant fait l’affaire, rien ne se perd.
Pour la prise au mandrin, j’ai soudé un morceau d’axe.
Je perce également à 4mm le centre.

Je profite que le diviseur soit encore centré pour percer les trous de fixation de la pièce supérieure

Les deux premières pièces assemblées

Philippe

Ben dit donc !

avec mes gouges je me sens bien petit bricoleur !

Bernard

salut ,
et bien dis donc , c'est bien partis !!

juste que je me pose une question ; le total de la table croisée en épaisseur va prendre pas mal de place sur le tour a bois ?

on vois bien que c'est du travail de pro !!! bravos c'est nikel chrome

Du beau travail de PRO ! quelle chance

Salut a tous et merci
jeanmichel.muratot écrit:
La table aura une épaisseur totale de 81mm, c'est le moins que je puisse faire.
Aucune table dans le commerce est si basse, du moins je ne pense pas, je l'ai conçue spécialement
Le Wivamac DB-1000 a une hauteur de pointe de 260mmm, il nous laisse donc près de 180mm entre la table et la pointe, il nous reste quand même pas mal de possibilités.
Je ne pense pas que vous faite tout les jours des pièces de 350mm de Ø
Ceci dit il sera possible de travailler avec différents accessoires en bord de table et de pouvoir profiter dans certains cas de toute la hauteur de pointe.
Philippe

Ça laisse une très bonne hauteur de travail qui répondra à la quasi totalité de mes projets.
La sphèreuse pourra être utilisée directement sur le banc du tour sans la table pour travailler des diamètres plus grands si nécessaire.
Une autre hypothèse serait d'installer exceptionnellement la table croisée sur le banc de tournage frontal.
Pour info la table croisée proxxon à une hauteur de 75mm + 15mm de plateau du système adapté par wivamac fait 90mm en totalité
La table de Philippe fait 81mm sur une base pivotante ce qui à mon avis est tout simplement remarquable.

La sphéreuse bénéficiera de quelques modifications pour permettre un travail concave ou convexe.
Première version

La pièce suivante

Le brut

Un petit passage au tour pour dresser sans oublier le trou de 4mm pour le centrage puis bridage sur la table de fraiseuse. Et usinage des queues d’arondes
Je perce ensuite les deux trous en 10mm qui serviront au blocage de la table, en attendant ils me serviront à brider la pièce


Les lardons seront tirés d’un bloc de fonte, l’avantage de la fonte mis a part sont pouvoir glissant est de s’usiner sans se déformer comme l’acier
L’idéal aurait été de tout faire en fonte mais ça j’en ai pas.

Une fois mis à épaisseur, je le place dans la queue d’aronde puis je le bride avec un système maison pour le fraisage en oblique

Je retourne ensuite le lardon en y plaçant une cale de quelques dizaines de mm, ici j’ai employé un morceau de cerclage métallique puis je repasse à la fraise les deux parties qui n’ont pas été surfacée en y laissant le lardon.
J’attaque les six trous de fixation et je les taraude en M8.
Puis je fraise une réservation pour épauler la noix de vis sans oublier ses trous de fixation


Et voila au montage, jusque là tout est parfait


Philippe

Lardon, noix, tout ça aux petits oignons !
Ça parait tellement simple en voyant les photos. C'est sympa de nous montrer tes petites astuces pour les bridages et autres. Ton tuto regorge d'astuces, merci de nous faire partager tout ça.

Bonjour à toutes et tous,
Bonjour JeanMi et Phili,

Raaaah,y en a qui tout de même du bol et en plus il a le bordeau...
Quel travail, dire que nous autres on doit bricoler, cela fait envie.
Merci de nous faire rêver.
Daniel